Mechanimix
Sanal Showroom İletişim

Polimerizasyon Reaktör Sistemleri

PVC, poliester, epoksi ve akrilik polimerler için ceketli reaktör, yüksek viskozite pervanesi ve vakum sisteminden oluşan entegre batch ve sürekli polimerizasyon çözümleri.

50 m³
Reaktör Kapasitesi
150 bar
Basınç Dayanımı
100.000+ cP
Viskozite Kapasitesi
300°C
Sıcaklık Aralığı
Polimerizasyon reaktör sistemi — ceketli tank ve HVM pervane
GENEL BAKIŞ

Polimerizasyon Reaktörlerinde Mechanimix Yaklaşımı

Polimerizasyon, viskozitenin reaksiyon boyunca 10 cP’den 100.000+ cP’ye çıktığı, egzotermik ve sıcaklığa aşırı duyarlı bir prosestir. Mechanimix reaktör sistemleri; ceketli ısı transferi, viskoziteye göre tasarlanmış pervane, vakum kontrolü ve entegre DCS ile reaksiyonu baştan sona stabil tutar. Çözüm; batch, yarı batch ve sürekli modda sunulur.

Çift Cidarlı Isı Transferi

Spiral baffle ceket ve iç boru serpantin opsiyonu ile egzotermik reaksiyonda ±1°C stabilite.

Viskoziteye Özel Pervane

HVM helisel/ankraj tipi pervane, yüksek viskozite aralığında bile homojen karışım sağlar.

Vakum & Devolatilizasyon

50 mbar’a kadar vakum ile artık monomer ve çözücü uzaklaştırma entegre edilir.

DCS Entegre Kontrol

Sıcaklık, basınç, tork ve dozaj profilleri PLC/DCS üzerinden reçete tabanlı yönetilir.

ATEX Uyumlu Tasarım

Solvent bazlı sistemler için Zone 1/2 motor, salmastra ve yardımcı ekipman opsiyonu.

CFD Doğrulamalı

Her reaktör için karışım süresi, tork ve sıcaklık dağılımı CFD ile önceden doğrulanır.

SİSTEM BİLEŞENLERİ

Sistem Bileşenleri

Polimerizasyon hattında kullanılan ana Mechanimix ekipmanları ve entegrasyon kalemleri.

RC-M

RC-M Ceketli Reaktör

Orta basınç ceketli polimerizasyon reaktörü, 0.5–30 m³.

Detaylı İncele
HPR

HPR Yüksek Basınç Reaktörü

150 bar’a kadar basınçlı polimerizasyon ve otoklav uygulamaları.

Detaylı İncele
HVM

HVM Yüksek Viskozite Pervanesi

Helisel/ankraj tipi, 100.000+ cP viskozitede homojen karışım.

Detaylı İncele

Mekanik Salmastra

Çift cidarlı, barrier fluid’li ATEX uyumlu salmastra seçenekleri.

Ceketli Isıtma/Soğutma Sistemi

TCU ile ±1°C kontrol, ısıtma ve soğutma rampalarında hassas takip.

Vakum & Gaz Dağıtım Ünitesi

Devolatilizasyon, azot blanket ve monomer geri kazanım hattı.

UYGULAMA ALANLARI

Uygulama Alanları

PVC Üretimi

Süspansiyon ve emülsiyon PVC reaksiyonlarında ceketli reaktör + HVM kombinasyonu.

Poliester Reçine

Doymamış poliester reçine üretiminde esterifikasyon ve polikondensasyon reaktörleri.

Epoksi Reçineler

Bisfenol-A / ECH reaksiyonu, yüksek viskozite ve hassas sıcaklık kontrolü.

Akrilik Polimerler

Solvent ve emülsiyon bazlı akrilik polimerizasyon, ATEX uyumlu ekipman.

Silikon Polimerler

Yüksek viskozite silikon üretiminde ankraj tipi HVM pervane.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Teknik Özellikler

ÖzellikDeğer
Kapasite Aralığı0,5 – 50 m³
Tasarım BasıncıTam vakum – 150 bar
Tasarım Sıcaklığı−20 … +300 °C
MalzemeAISI 316L / Duplex / Hastelloy C-276
Viskozite Aralığı1 – 100.000+ cP
PervaneHVM helisel / ankraj / kombin
Sıcaklık Hassasiyeti±1 °C (TCU ile)
StandartPED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1, ATEX
NEDEN MECHANIMIX

Neden Mechanimix?

Viskozite Profili Mühendisliği

Reaksiyon boyunca değişen viskozite profili CFD ile modellenir, pervane ve motor buna göre seçilir.

Tek Sorumluluk

Reaktör, pervane, salmastra, TCU ve kontrol tek elden — arayüz problemi sıfır.

Pilot’tan Üretime Scale-Up

Laboratuvar reçetenizi 50 L pilot reaktörden 50 m³ üretim reaktörüne güvenle taşırız.

Saha Servisi

Devreye alma, operatör eğitimi ve 7/24 teknik destek dahil.

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sıkça Sorulan Sorular

Batch ve sürekli polimerizasyon reaktörü arasındaki temel fark nedir?+
Batch reaktörde reçete tek seferde yüklenir, reaksiyon tamamlanır ve boşaltılır; ürün kalite tutarlılığı parti içinde yüksektir, ancak ölçek ve çevrim süresi sınırlıdır. Sürekli (CSTR veya plug-flow) reaktörde besleme ve ürün çekişi eş zamanlıdır, yüksek tonaj için verimli olsa da başlangıç/bitiş aşamalarında ürün kalitesi değişkendir. Özel polimer ve reçine üretiminde genellikle batch, PVC/PET gibi commodity polimerlerde sürekli tercih edilir.
HVM yüksek viskozite pervanesinin avantajı nedir?+
Polimerizasyonda viskozite reaksiyon boyunca 1.000 kattan fazla artabilir ve klasik türbin pervaneler yüksek viskozitede sadece mil çevresinde dönen bir 'kavite' oluşturur. HVM helisel/ankraj tipi pervane duvara yakın çalışarak ceket yüzeyinden ısı transferini korur ve 100.000+ cP’de bile homojenlik sağlar. Böylece sıcak noktalar ve lokal jelleşme önlenir.
Ceketli reaktörde sıcaklık hassasiyeti nasıl sağlanır?+
Spiral baffle veya half-pipe ceket ile ısı transfer alanı ve türbülans arttırılır, bir Sıcaklık Kontrol Ünitesi (TCU) ceket giriş sıcaklığını PID ile sürer. Büyük egzotermik reaksiyonlarda iç serpantin eklenerek ısı transfer alanı ikiye katlanır. Doğru kombinasyonla ±1°C stabilite rutin olarak sağlanır.
Polimer reaktörlerinde hangi güvenlik önlemleri kritik?+
Runaway reaksiyon riski nedeniyle yüksek-yüksek sıcaklık SIL-2 kesici, bursting disk + emniyet valfi kombinasyonu, azot blanket ve acil soğutma (quench) hattı standarttır. Solvent bazlı sistemlerde ATEX Zone 1 motor ve salmastra zorunludur. Ayrıca tork izleme ile pervane sıkışması erken tespit edilir.
Reaksiyon boyunca viskozite değişimi nasıl yönetilir?+
Tasarım aşamasında reaksiyon kinetik modeli ile viskozite-zaman eğrisi çıkarılır ve motor torku en yüksek viskozite noktasına göre seçilir (genelde %30 emniyet). Değişken frekans sürücüsü (VFD) ile düşük viskozitede yüksek devir, yüksek viskozitede düşük devir–yüksek tork rejimine geçilir. Bu, hem enerji tasarrufu hem de mil/kaplin koruması sağlar.

Projeniz İçin Ücretsiz CFD Analizi

Proses ihtiyaçlarınıza en uygun sistem konfigürasyonu için mühendislik ekibimizle görüşün. İlk değerlendirme ve ön fizibilite ücretsizdir.

Teklif Alın