Mechanimix
Sanal Showroom İletişim

GMP Proses Tankları

İlaç ve kozmetik üretimi için GMP, FDA ve ASME BPE uyumlu sanitary tasarımlı proses tankları; alttan girişli BED-N manyetik kaplin karıştırıcı, elektro-polisajlı iç yüzey ve tam CIP/SIP yetenekleri.

Ra ≤ 0.4 µm
Yüzey Pürüzlülüğü
AISI 316L
Sanitary Malzeme
BED-N
Sıfır Sızıntı Garantisi
ASME BPE
Standart Uyumlu
GMP proses tankı — sanitary tasarım ve alttan girişli karıştırıcı
GENEL BAKIŞ

GMP Proses Tanklarında Mechanimix Yaklaşımı

İlaç ve kozmetik üretiminde proses tankları; ürüne temas eden yüzeylerin çapraz kontaminasyona, bakteriyel birikime ve partikül tutmaya karşı tam güvenli olmasını gerektirir. Mechanimix GMP tankları; AISI 316L L-grade malzeme, Ra ≤ 0.4 µm elektro-polisaj, tam drainability, alttan girişli BED-N manyetik kaplin karıştırıcı ve entegre CIP/SIP sistemi ile ASME BPE + EU GMP Annex 1 gerekliliklerini karşılar.

Sanitary Tasarım

Dead-leg < 2D, tam drainable, elektro-polisajlı iç yüzey ve tri-clamp bağlantılar.

Alttan Girişli Karıştırıcı

BED-N manyetik kaplin ile üst boşluk temiz kalır, sıfır sızıntı ve kolay CIP.

CIP/SIP Uyumlu

Çift yönlü spray ball, riboflavin coverage testi ile doğrulanmış temizlik.

Çift Cidarlı Sıcaklık Kontrolü

Dimple veya half-pipe ceket; ±1°C hassasiyetle ısıtma/soğutma rampaları.

Validasyon Paketi

Malzeme sertifikaları (3.1), riboflavin, boroscope, IQ/OQ dokümanları tam dahil.

Özel Ölçüler

50 L saha pilotundan 30 m³ üretim tankına kadar ölçü ve konfigürasyon.

SİSTEM BİLEŞENLERİ

Sistem Bileşenleri

GMP proses tankı hattında kullanılan sanitary Mechanimix ekipmanları.

UYGULAMA ALANLARI

Uygulama Alanları

API Çözelti Hazırlama

Aktif farmasötik bileşenlerin solvent içinde çözülmesi ve homojenize edilmesi.

Buffer Vessel

pH buffer çözeltileri hazırlama ve sterilize edilmiş saklama tankları.

WFI Depolama

Enjeksiyonluk su (WFI) depolama; 80°C üzerinde sirkülasyon, sanitary loop.

Krem ve Emülsiyon

Kozmetik ürünlerde yağ-su emülsiyonları için vakumlu mikser tanklar.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Teknik Özellikler

ÖzellikDeğer
Kapasite Aralığı50 L – 30 m³
MalzemeAISI 316L L-grade (Fe/S kontrol)
İç Yüzey PürüzlülüğüRa ≤ 0.4 µm (elektro-polisaj)
Tasarım Basıncı−1 / +6 bar (SIP için)
SterilizasyonCIP 80°C / SIP 135°C @ F₀ ≥ 15
KarıştırıcıBED-N alttan girişli manyetik kaplin
BağlantıTri-clamp / DIN 11864 sanitary
StandartASME BPE, EU GMP Annex 1, FDA 21 CFR
NEDEN MECHANIMIX

Neden Mechanimix?

ASME BPE Uyum

Tasarım, imalat ve dokümantasyon ASME BPE standardına tam uyumlu.

Validasyon Kolaylığı

Riboflavin coverage, drainability ve boroscope raporları FAT aşamasında teslim.

Çapraz Kontaminasyon Sıfır

Alttan girişli BED-N ile sızıntı riski, dead-leg < 2D ile kalıntı riski elimine.

Tek Sorumluluk

Tank, karıştırıcı, CIP sistemi ve kontrol tek elden — çok tedarikçi problemleri yok.

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sıkça Sorulan Sorular

GMP tanklarında neden alttan girişli karıştırıcı tercih edilir?+
Üstten girişli karıştırıcıda mil tank içinden geçtiği için üst boşlukta temizlenmesi zor bir bölge ve salmastradan gelen potansiyel kontaminasyon kaynağı oluşur. Alttan girişli karıştırıcıda üst boşluk tamamen temiz kalır, aseptik gaz blanket uygulaması kolaylaşır ve CIP sırasında spray ball kapsamı artar. Ayrıca düşük doluluk oranlarında bile homojenlik sağlar.
BED-N manyetik kaplin nasıl sıfır sızıntı sağlar?+
Manyetik kaplinde motor tarafı (outer magnet) ile tank içindeki pervane tarafı (inner magnet) arasında hermetik bir paslanmaz kabuk bulunur ve tork manyetik alan üzerinden iletilir. Dinamik salmastra olmadığı için mekanik aşınma ya da sızıntı riski yoktur; bu aseptik üretim ve toksik API uygulamalarında kritik avantajdır. Ayrıca SIP sırasında 135°C buharı sorunsuz tolere eder.
Ra ≤ 0.4 µm yüzey pürüzlülüğü neden önemlidir?+
Yüzey pürüzlülüğü arttıkça mikro çukurlar bakteriyel adhezyon ve biofilm oluşumu için barınak olur, ayrıca partikül ve protein tutulumu artar. ASME BPE Ra ≤ 0.5 µm’yi ürüne temas yüzeyleri için şart koşar; Mechanimix mekanik polisaj + elektro-polisaj (EP) ile Ra ≤ 0.4 µm garanti eder. EP işlemi ayrıca krom-demir oranını yükselterek korozyon direncini arttırır.
CIP ve SIP arasındaki temel fark nedir?+
CIP (Cleaning In Place) kimyasal temizliktir; kostik + asit çözeltileri ile 60–80°C’de spray ball üzerinden ürün kalıntılarını uzaklaştırır, amaç görünür temizlik ve allerjen kaldırmadır. SIP (Sterilization In Place) ise sterilizasyondur; saturated steam ile 121–135°C’de minimum F₀ ≥ 15 dakika uygulanır ve amaç canlı mikroorganizma yükünü log 6 azaltmaktır. GMP üretimde CIP her parti sonrasında, SIP ise aseptik prosesten önce uygulanır.
WFI sistem tasarımında nelere dikkat edilmeli?+
USP/EP WFI kalitesi için sürekli sirkülasyon loop (80°C üzerinde veya < 4°C), ölü-bölge sıfır tasarım ve periyodik sanitizasyon şarttır; statik su her zaman bakteriyel risktir. Loop turbulent akışta (Re > 4.000) tasarlanır ve ayda en az bir kez 121°C ile sanitize edilir. Depo tankı sanitary spray ball, hidrofobik 0.22 µm vent filtresi ve sürekli conductivity/TOC izleme ile donatılır.

Projeniz İçin Ücretsiz CFD Analizi

Proses ihtiyaçlarınıza en uygun sistem konfigürasyonu için mühendislik ekibimizle görüşün. İlk değerlendirme ve ön fizibilite ücretsizdir.

Teklif Alın