Statik Mikserler

ELEMAN TİPLERİ

Rejime Uygun Eleman Geometrisi

Karıştırma kalitesini belirleyen, mikserin boyu değil eleman geometrisidir. Akış rejiminize göre doğru tipi seçiyoruz.

Helisel Elemanlar

Ardışık sağ-sol 180° bükümlü şeritler; laminer akışta ve viskoz akışkanlarda bölme-döndürme ile düşük basınç kaybında homojenizasyon.

Plakalı Elemanlar

Çapraz kanat/kafes yapısı; türbülanslı rejimde yüksek karıştırma yoğunluğu, düşük viskoziteli sıvı-sıvı ve gaz-sıvı temasında hızlı dispersiyon.

Enjeksiyon Lansı (Quill)

Kimyasalın akış merkezine, mikser girişinden verilmesini sağlayan dozlama lansı; duvar teması ve korozyon riskini ortadan kaldırır.

Hijyenik Tasarım

Ra ≤ 0,8 µm iç yüzey, ölü-bölgesiz geçişler, clamp bağlantı ve CIP/SIP uyumu; gıda, ilaç ve kozmetik hatları için.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Karşılaştırmalı Teknik Veriler

Özellik	Helisel Eleman	Plakalı Eleman
Uygun Akış Rejimi	Laminer / Geçiş	Türbülanslı / Geçiş
Viskozite Aralığı	Orta – Çok Yüksek	Düşük – Orta
Boru Çapı	DN15 – DN1000	DN25 – DN1000
Tipik Eleman Sayısı	6 – 24	3 – 12
Bağıl Basınç Kaybı	Düşük	Orta – Yüksek
Gövde Malzemesi	AISI 304 / 316L / Duplex / Hastelloy / Karbon	AISI 304 / 316L / Duplex / Hastelloy / Karbon
Bağlantı Tipi	Flanşlı / Kaynaklı / Clamp	Flanşlı / Kaynaklı / Clamp
Hijyenik Yüzey (Ra)	≤ 0,8 µm (opsiyonel)	≤ 0,8 µm (opsiyonel)
Tipik Uygulama	Polimer, viskoz dozlama, renklendirme	Nötralizasyon, emülsifikasyon, gaz-sıvı

GENEL BAKIŞ

Motorsuz Karıştırma: Enerjiyi Akışın Kendisinden Alır

Statik mikser, boru içine sabitlenmiş elemanlarla akımı sürekli olarak böler, döndürür ve yeniden birleştirir. Karıştırma enerjisi akışkanın basıncından karşılandığı için ayrı bir motor, redüktör, şaft veya salmastra yoktur. Bu da sıfır dönen ekipman, sıfır sızdırmazlık arızası ve neredeyse bakımsız bir işletme anlamına gelir.

Sıfır Enerji Tüketimi

Ayrı motor yok; yalnızca basınç kaybı kadar pompa yükü

Hareketli Parça Yok

Salmastra, rulman ve redüktör bakımı ortadan kalkar

Saniyeler İçinde Homojenlik

Kısa boru boyunda tam karışım; dar bekleme süresi dağılımı

Kompakt Yerleşim

Ek tank veya zemin alanı gerektirmeden hatta entegre

Hijyenik & ATEX Opsiyonu

CIP/SIP uyumlu yüzey veya patlayıcı ortam sertifikasyonu

Proje Bazlı Boyutlandırma

Debi, viskozite ve karışım oranına göre eleman sayısı hesabı

UYGULAMA ALANLARI

Sürekli Proses Hatlarında

Statik mikserler, karıştırmanın tankta değil hattın kendisinde yapılabildiği her noktada devreye girer.

Su & Atıksu Arıtma

Koagülant/flokülant dozlama, pH nötralizasyonu ve klor temas hatları

Kimya & Petrokimya

Reaktan karıştırma, katkı dozlama, emülsifikasyon ve gaz absorpsiyonu

Gıda & İçecek

Şurup/konsantre seyreltme, karbonasyon ve hijyenik hat içi harmanlama

İlaç & Kozmetik

Steril hat içi seyreltme, WFI karıştırma ve viskoz formülasyon homojenizasyonu

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sık Sorulan Sorular

Statik mikser nedir, nasıl çalışır?+

Statik mikser, boru hattının içine sabitlenmiş bir dizi karıştırma elemanından oluşur; hiçbir hareketli parçası yoktur. Karıştırma enerjisini akışkanın kendi basınç enerjisinden alır. Her eleman akımı ikiye böler, döndürür ve yeniden birleştirir; n adet elemandan sonra teorik tabaka sayısı 2ⁿ mertebesinde artar. Böylece kısa bir boru boyunda tam homojenizasyon elde edilir.

Statik mikser mi, tanklı karıştırıcı mı seçmeliyim?+

Proses sürekli akışlıysa ve karıştırma süresi saniyeler mertebesindeyse statik mikser daha uygundur: bekleme hacmi, motor gücü ve bakım yükü yoktur. Kesikli (batch) prosesler, uzun bekletme gerektiren reaksiyonlar, katı süspansiyonu veya ısı transferi ağırlıklı görevler için tanklı karıştırıcı gerekir. İki çözüm birbirini tamamlar; hattın dozlama noktasında statik mikser, tankta ajitatör tipik bir kombinasyondur.

Statik mikser ne kadar basınç kaybı yaratır?+

Basınç kaybı; eleman tipine, eleman sayısına, boru çapına ve akış rejimine bağlıdır. Türbülanslı akışta boş borunun birkaç katı ile onlarca katı arasında değişir. Doğru tasarım, istenen karıştırma kalitesini en az eleman sayısıyla sağlayarak pompa enerjisini optimize etmektir; bu nedenle boyutlandırmayı debi, viskozite ve akışkan özellikleri üzerinden mühendislik ekibimiz yapar.

Hangi eleman tipi hangi akış rejimi için uygundur?+

Helisel (spiral) elemanlar laminer akışta ve viskoz akışkanlarda üstündür; akımı tekrarlı bölme-döndürme ile karıştırır ve düşük basınç kaybı verir. Plakalı (kafes/kanatlı) elemanlar türbülanslı akışta ve düşük viskoziteli sıvı-sıvı veya sıvı-gaz uygulamalarında daha yüksek karıştırma yoğunluğu sağlar.

Gıda ve ilaç prosesinde hijyenik statik mikser kullanılabilir mi?+

Evet. Hijyenik uygulamalarda AISI 316L gövde, Ra ≤ 0,8 µm iç yüzey pürüzlülüğü, ölü-bölge içermeyen eleman geçişleri, tam kaynaklı veya sökülebilir clamp bağlantı ve CIP/SIP uyumlu tasarım uygulanır. Talep halinde malzeme sertifikaları ve yüzey pürüzlülüğü raporu ile teslim edilir.

Mechanimix statik mikserleri hangi ölçü ve malzemelerde üretiyor?+

DN15'ten DN1000'e kadar boru çaplarında, AISI 304 / 316L paslanmaz çelik başta olmak üzere duplex, Hastelloy ve karbon çelik gövde seçenekleriyle üretim yapılıyor. Bağlantı flanşlı, kaynaklı veya hijyenik clamp olarak projelendirilir; her ünite proses verilerinize göre boyutlandırılır.

İLGİLİ ÜRÜNLER