Mechanimix
Sanal Showroom İletişim

FGD / Desülfürizasyon Sistemleri

Baca gazı desülfürizasyonu için kireçtaşı slurry hazırlama, absorber karıştırma ve jips kristalizasyon sistemleri. Aşınma ve korozyona kombine dayanıklı tasarım, 7/24 kesintisiz operasyon.

200 kW
Motor Gücü
%30
Katı Konsantrasyon
7/24
Sürekli Operasyon
ISO 14001
Çevresel Uyum
Termik santralde baca gazı desülfürizasyon ünitesi
GENEL BAKIŞ

FGD / Desülfürizasyon Sistemleri Hakkında

Flue Gas Desulfurization (FGD), kömürlü termik santraller, çimento fabrikaları ve smelter tesislerinden çıkan baca gazındaki SO₂'yi yakalamak için kullanılan ıslak yıkama prosesidir. Kireçtaşı slurry'si absorber kulede baca gazıyla temas ederek CaSO₃/CaSO₄ oluşturur; ardından jips olarak kristalize edilir. Mechanimix bu üç ana tankta (slurry hazırlama, absorber, jips) ihtiyaç duyulan karıştırma sistemlerini uçtan uca tasarlar.

Aşınma + Korozyon Kombine Direnci

Düşük pH + yüksek katı içeriği + klorür iyonu kombinasyonuna karşı Super Duplex veya Cr₂₇ pervane + lastik liner tank.

HWM-B Geniş Kanat Pervane

Yüksek viskozite ve yoğun slurry ortamında düşük güç tüketimiyle askıda katı kalmayı garanti eder.

Sürekli Operasyon Tasarımı

Yedeksiz 7/24 operasyon için rulman, salmastra ve redüktör seçimi MTBF > 40.000 saat hedeflenir.

Kireçtaşı Dozaj Kontrolü

pH geri beslemeli kapalı çevrim dozaj; SO₂ yakalama verimini %95+ seviyesinde sabitler.

Jips Kristalizasyon Yönetimi

Kontrollü supersaturasyon ve bekleme süresi ile satılabilir kalitede (CaSO₄·2H₂O > %95) jips üretimi.

Düşük Enerji Tüketimi

CFD ile tank geometrisi ve baffle konfigürasyonu optimize; kW/m³ değeri endüstri ortalamasının altında.

SİSTEM BİLEŞENLERİ

Sistem Bileşenleri

Bu sistem MechaniMix ürün portföyünden seçilmiş entegre bileşenlerden oluşur.

UYGULAMA ALANLARI

Uygulama Alanları

Kömür Termik Santraller

500–1.200 MW ünitelerde baca gazı SO₂ yakalama; Avrupa ve Türkiye emisyon yönetmeliklerine uyum.

Çimento Fabrikaları

Klinker fırını baca gazlarından SO₂ azaltımı; CemBureau kriterlerine uyum.

Metal Eritme Tesisleri (Smelter)

Bakır, çinko ve kurşun smelter'larında yoğun SO₂ içeren gazların yıkanması.

Jips Geri Kazanım

FGD çıktısı jipsin çimento ve alçıpan sektörüne satılabilir kalitede üretilmesi.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Teknik Özellikler

ÖzellikDeğer
Tank Kapasitesi50 – 2.000 m³
Motor Gücü30 – 200 kW
Katı Konsantrasyon%15 – %30 (ağırlıkça)
MalzemeSuper Duplex / Cr₂₇ pervane + lastik liner tank
Operasyon pH4,5 – 6,5 (absorber), 8–10 (kireçtaşı)
Sıcaklık45 – 65 °C
MTBF Hedefi> 40.000 saat (sürekli operasyon)
Emisyon UyumuIED / MCP Direktifi, ISO 14001
NEDEN MECHANIMIX

Neden Mechanimix?

Enerji + Çimento Sektörü Referansı

Termik santraller ve çimento fabrikalarında slurry karıştırma tecrübesi; kritik ekipman kesintisizliği.

Kombine Aşınma-Korozyon Tasarımı

FGD ortamı hem abrazif hem korozif; Mechanimix bu iki mekanizmayı birlikte ele alan malzeme reçetesi sunar.

Düşük OPEX Garantisi

Optimize pervane tasarımıyla enerji tüketimi düşer; yedek parça stok taahhüdü ile planlı bakım öngörülebilir.

7/24 Operasyon Güvencesi

Sahada hızlı müdahale, stok salmastra ve pervane ile yıllık down-time 8 saatin altında tutulur.

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sıkça Sorulan Sorular

FGD prosesinde karıştırma neden kritiktir?+
Absorber tankında kireçtaşı partiküllerinin askıda kalması SO₂ absorpsiyon verimini doğrudan etkiler; partikül dibe çökerse reaktif yüzey alanı azalır ve yakalama verimi düşer. Ayrıca homojen karıştırma, jips kristal boyutunu kontrol ederek satılabilir yan ürün kalitesini sağlar.
Neden HWM-B pervane önerilir?+
FGD absorber tanklarında katı oranı %30'a kadar çıkabilir ve viskozite yükselir; standart HWM pervane bu koşulda yetersiz kalır. HWM-B'nin geniş kanat yapısı daha yüksek debi oluşturur ve askıda katı just-suspended hızını düşük devirde sağlayarak enerji tüketimini azaltır.
Slurry tankı nasıl boyutlandırılır?+
Baca gazı debisi ve SO₂ konsantrasyonundan hareketle saatlik kireçtaşı tüketimi hesaplanır; typical bekleme süresi absorber için 4–6 saat, slurry hazırlama için 2–3 saat, jips tankı için 2 saattir. Tank çapı/yükseklik oranı H/D = 1,0–1,3 arası tutulur.
Aşınma ve korozyon aynı anda nasıl yönetilir?+
Cr₂₇ yüksek kromlu döküm aşınmaya mükemmel ancak korozyon direnci sınırlıdır; Super Duplex korozyonda iyi fakat abrazyona Cr₂₇ kadar dayanıklı değildir. FGD'de pervane kanatlarına Cr₂₇ veya poliüretan kaplama, gövdeye Super Duplex seçilir; tank ise lastik liner ile korunur.
Jips kristalizasyonu nasıl kontrol edilir?+
Jips tankında supersaturasyon seviyesi, bekleme süresi ve karıştırma şiddeti kontrol edilerek kristal boyutu (typical 40–60 µm) hedeflenir. Aşırı yüksek karıştırma kristalleri kırarken yetersiz karıştırma iri ve düzensiz kristal verir; CFD ile optimum tip hızı belirlenir.

Projeniz İçin Ücretsiz CFD Analizi

Proses ihtiyaçlarınıza en uygun sistem konfigürasyonu için mühendislik ekibimizle görüşün. İlk değerlendirme ve ön fizibilite ücretsizdir.

Teklif Alın