Kristalizasyon Sistemleri

GENEL BAKIŞ

Kristalizasyon Sistemlerinde Mechanimix Yaklaşımı

Kristalizasyonda ürün kalitesi; saflık, kristal boyut dağılımı (CSD) ve kristal formu (polimorf) ile ölçülür ve bu parametreler sıcaklık profili, karıştırma hızı ve aşırı doygunluk profili tarafından belirlenir. Mechanimix kristalizasyon sistemleri; ±0.5°C sıcaklık hassasiyeti, ölçekli aşırı doygunluk kontrolü ve düşük kesme kuvvetli HWM pervanesi ile hedeflenen D50 ve polimorfu güvenli şekilde elde etmenizi sağlar.

Hassas Sıcaklık Rampası

TCU + ceketli tank kombinasyonu ile ±0.5°C hassasiyette soğutma eğrisi.

Düşük Kesme Pervanesi

HWM aksiyal pervane; yeni oluşan kristalleri kırmadan homojenize eder.

Aşırı Doygunluk Kontrolü

Seeding, soğutma hızı ve antisolvent dozajı DCS üzerinden reçete tabanlı yönetilir.

CFD Doğrulamalı Tasarım

Her sistem için karışım süresi, dead-zone analizi ve sıcaklık homojenliği CFD ile doğrulanır.

Batch ve Sürekli

Tek reaktörlü batch ya da MSMPR konfigürasyonunda sürekli kristalizasyon.

GMP Opsiyonu

İlaç ara maddeleri için AISI 316L + elektro-polisaj sanitary tasarım.

SİSTEM BİLEŞENLERİ

Sistem Bileşenleri

Kristalizasyon hattında kullanılan ana Mechanimix ekipmanları.

RC-M

RC-M Ceketli Reaktör

0.5–30 m³ ceketli kristalizasyon reaktörü; orta kapasite uygulamalar için.

Detaylı İncele →

RC-L

RC-L Büyük Hacim Reaktör

30 m³+ kapasite için büyük hacimli AISI 316L ceketli reaktör.

Detaylı İncele →

HWM

HWM Düşük Kesme Pervanesi

Aksiyal akış, düşük tip hızı; hassas kristaller için ideal geometri.

Detaylı İncele →

HWM-B

HWM-B Geniş Kanat Pervane

Viskoz slurry ve yüksek katı fraksiyonlu kristalizasyonda yatakta tutma sağlar.

Detaylı İncele →

Ceketli Isıtma/Soğutma Sistemi

Half-pipe veya dimple ceket + TCU, hassas rampa kontrolü.

Sıcaklık Kontrol Ünitesi (TCU)

Glikol/termal yağ sirkülasyonlu TCU; ±0.5°C PID kontrol.

UYGULAMA ALANLARI

Uygulama Alanları

İnce Kimyasallar

Yüksek katma değerli organik ara maddelerin kristalizasyonu.

İlaç Ara Maddeleri

API kristalizasyonu; polimorf kontrolü ve partikül boyut dağılımı.

Şeker Kristalizasyonu

Şeker rafineri kristalleştiricileri; sürekli ve batch modda.

Tuz ve Mineral

NaCl, KCl, sülfat tuzları ve benzer inorganik kristalizasyon.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Teknik Özellikler

Özellik	Değer
Kapasite Aralığı	0,5 – 50 m³
Tasarım Sıcaklığı	−20 … +200 °C
Sıcaklık Hassasiyeti	±0,5 °C (TCU ile)
Malzeme	AISI 316L / Duplex / Hastelloy C-276
Pervane Tipi	HWM / HWM-B düşük kesme
Tip Hızı	1 – 3 m/s (kristale göre)
Proses Modu	Batch, fed-batch, sürekli (MSMPR)
Standart	PED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1

NEDEN MECHANIMIX

Neden Mechanimix?

Kristalizasyon Mühendisliği

Çözünürlük eğrisi, metastable zone ve soğutma hızı analizleri ile proses tasarımı.

CFD Doğrulama

Dead-zone ve sıcaklık homojenliği CFD ile doğrulanır; CSD öngörüsü sağlanır.

Tek Sorumluluk

Reaktör, pervane, TCU ve kontrol sistemi tek tedarikçiden entegre çözüm.

Pilot ve Scale-Up

Laboratuvar ölçekli DOE’den endüstriyel ölçeğe güvenli scale-up.

İlgili Sektörler

Kimya İlaç ve Eczacılık

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sıkça Sorulan Sorular

Kristal boyutunu etkileyen parametreler nelerdir?+

Kristal boyut dağılımı (CSD); aşırı doygunluk seviyesi, soğutma hızı, karıştırma yoğunluğu, seeding stratejisi ve bekleme süresi tarafından belirlenir. Yüksek aşırı doygunluk ve hızlı soğutma çok sayıda küçük kristal (primary nucleation hakim) üretirken, yavaş soğutma ve kontrollü seeding büyük ve homojen kristaller üretir. Hedef D50 değerine göre bu parametrelerin DOE ile optimize edilmesi gerekir.

HWM neden düşük kesme kuvveti sağlar?+

HWM geniş kanatlı, eğimli aksiyal profili sayesinde yüksek pompalama verimini düşük tip hızında sağlar (tipik olarak 1–2 m/s), bu da kanat uçlarındaki kesme gerilmesini Rushton türbine göre 3–5 kat azaltır. Sonuç olarak yeni oluşan kırılgan kristaller mekanik olarak kırılmaz, CSD bozulmaz. Özellikle iğne (needle) veya plaka morfolojili kristallerde bu avantaj belirleyicidir.

Nükleasyon ve büyüme kontrolü nasıl yapılır?+

Metastable zone (MSZ) içinde seeding yaparak primary nükleasyon bastırılır ve sadece kontrollü ikincil nükleasyon + büyüme rejimine girilir. Soğutma eğrisi; MSZ sınırına çok yaklaşmayacak şekilde, başlangıçta yavaş sonra ivmeli (cubic cooling) profilde uygulanır. FBRM veya ATR-IR gibi PAT araçları ile gerçek zamanlı takip edilerek aşırı doygunluk sabit tutulur.

Sıcaklık rampa kontrolü neden kritiktir?+

Aşırı doygunluk ile sıcaklık arasında doğrusal olmayan bir ilişki vardır; 1°C sapma bile metastable zone dışına çıkarak beklenmeyen primary nükleasyona yol açabilir. Bu, partikül boyut dağılımını bozar ve polimorf değişikliğine neden olabilir. ±0.5°C hassasiyet için half-pipe ceket, yüksek debili TCU ve kademeli soğutma (cascaded PID) şarttır.

CFD ile kristalizasyon simülasyonu ne kazandırır?+

CFD analizi; tank içinde dead-zone (akış ölü bölge), sıcaklık homojensizliği ve slurry tortu riski olan bölgeleri tasarım aşamasında tespit eder. Population Balance Model (PBM) ile eşleştirilirse, farklı pervane tip ve konumları için CSD öngörüsü yapılabilir. Mechanimix her kristalizasyon projesinde CFD raporunu FAT dokümanları ile birlikte teslim eder, böylece devreye alma sürprizsiz geçer.

Kristalizasyon Sistemleri