İlaç Endüstrisinde Karıştırma Teknolojisi
İlaç endüstrisi, çeşitli ilaç formülasyonlarının üretimi ve formülasyon süreçlerinde karıştırma teknolojisine hayati önem vermektedir. Bu teknoloji, farklı ilaç bileşenlerinin homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlar, böylece istenen dozaj ve kalitede ürünler elde edilir. Karıştırma teknolojisi, tabletler, kapsüller, sıvı ilaçlar ve diğer ilaç formlarının üretiminde kullanılır ve her bir ilaç formunun özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bu, ilaçların etkinliği, güvenilirliği ve kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve sonuç olarak hastalara güvenli ve etkili tedaviler sunulur. İlaç endüstrisindeki karıştırma teknolojisinin doğru kullanımı, üretim süreçlerindeki verimliliği artırırken, kalite kontrol standartlarını da karşılamaya yardımcı olur. Mechanimix partnerliğinde endüstrinin genel güvenilirliğini ve rekabet gücünü artırır.
Basınçlı ve Vakumlu Karıştırma
Mechanimix Ürünleri
Başarılı ilaç üretimi için proses ürününün doğru seçilmesi gerekiyor. Karıştırma teknolojisinde uzmanlaşan Mechanimix sizi doğru teknoloji kullanmanıza konusunda yardımcı olacaktır.
Mechanimix Sistemleri: Merhem, Krem ve Jel Üretimi İçin
Farmasötik ürünler için karıştırıcılar özel gereklilikleri karşılamalıdır. En katı gereklilikler yerine getirilmelidir. Bu, hijyen, ilgili özel süreçler ve kullanılan sertifikalı sistemler için geçerlidir. İlaç endüstrisindeki şirketler, Mechanimix’in kişisel bakım ve sağlık sektörleri için ekipman üretimindeki kapsamlı bilgi birikiminden ve deneyiminden yararlanmaktadır. Örneğin aktif farmasötik bileşenleri kurutmak için Mechanimix REK serisi tarafından sunulan kurutuculara ve karıştırıcılara ek olarak, farmasötik merhemlerin, kremlerin ve jellerin üretimi için ekipman içerir. Mühendislik tarafından geliştirilen sistem bileşenleri temelinde, farmasötik ürünlerin imalatının tekrarlanabilirliği sağlanır. Özellikle karıştırıcıları ve dağıtıcıları, ürün stabilitesini ve aktif farmasötik bileşenlerin (API’ler) ürün içinde eşit dağılımını garanti edecek şekilde tasarlanmıştır. Karıştırıcı sistemler, aktif farmasötik bileşenlerin (API’ler) üretiminde çok önemli bir rol oynar. Ara ve nihai ürünlerin biyoteknolojik üretimi ve hidrojenasyonu da karıştırıcı sistemlere özel gereksinimler getirir. Mechanimix, hidrojenasyon alanında iyi bir bilgiye sahiptir ve farmasötik uygulamalara özel hidrojenasyon tesisleri sunar.
Verim, saflık ve en önemlisi partikül özellikleri, kristalizasyon sırasında nihai ürünün kalitesini belirler. Uygun karıştırma teknolojisinin ve kristalleştirme stratejisinin kullanılması, özellikle katkı maddeleri veya şeker gibi ürünler kullanıldığında, işlemin etkinliğini önemli ölçüde artırabilir ve artırabilir. Sorbitol ve Xylitol gibi çok sayıda şeker ikamesi, karşılık gelen şekerin hidrojenlenmesiyle üretilir. En son karıştırma teknolojisi Mechanimix REK serisi kullanılarak, katalizör miktarı azaltılabilirken hacim-zaman verimi önemli ölçüde artırılabilir.
Mechanimix REK serisi ürünleri, hem şeker ikamelerinin hem de margarin gibi hidrojene lipidlerin üretimi için avantajlıdır. Üstün kütle aktarımı sayesinde, Mecahnimix REK serisi ürinleri bu durumda gerekli iyot seviyesine ulaşmak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltabilir. Karıştırma, harmanlama, çözme, ısıtma, soğutma, fermentasyon veya hidrojenleme gibi işlemlerde Mecahnimix çözümleri, istenen ürün kalitesini ve özelliklerini elde etmek için ilk tercihiniz olabilir.
Karıştırma ve harmanlama teknolojisi sayesinde Mechanimix, aktif farmasötik bileşen sentezi üretiminin zorlu görevlerine ek olarak ilaç endüstrisindeki endüstriyel karıştırıcılar alanını da kapsayabilir. Katıları sıvı fazda askıya almak, ısıtmak ve soğutmak ve sıvıları karıştırmak karıştırma işlemlerine örnektir. Ayrıca, bu işlemler ham maddelerin karıştırılmasını veya depolanmasını da içerir.
Teknolojinin başarısı için kritik olan, scale-up işlemidir. Bunu başarmak için özel olarak tasarlanmış ve defalarca test edilmiş scale-up algoritmaları uygulanır. Karıştırıcılar, Baffle aparatları, devir ve güç, soğutma veya ısıtmaen miktarı, yüksek ürün kalitesini garanti etmek için önce labratuvarlarımızda denenir daha sonra pilot çalışmaları uygulanır ve nihayi ürün optimize edilir.
Standart Proje Sürecimiz
- Laboratuvar Aşaması
- Tasarım Aşaması
- İmalat
- Test Aşaması
Müşterinin ihtiyaçlarını karşılayan uygun paketi üretmek için proje sürecine erken katılım ve entegrasyon kritik öneme sahiptir.