Mechanimix
Sanal Showroom İletişim

Kimya Endüstrisi

Kimya endüstrisi, üretim süreçlerinin kalbinde karıştırma teknolojisini barındırır. Reaksiyon kinetiğinden ısı transferine, polimerizasyondan kristalizasyona kadar her proseste doğru karıştırıcı seçimi ürün kalitesini ve verimliliği doğrudan belirler. Mechanimix, 10 yılı aşkın deneyimi ve CFD destekli mühendislik yaklaşımı ile kimya sektörüne özel çözümler sunar.

12+
Proses Tipi
200 kW
Maks. Motor Gücü
150 bar
Çalışma Basıncı
Kimya Endüstrisi
GENEL BAKIŞ

Kimya Sektöründe Kritik Karıştırma Çözümleri

Mechanimix, kimya endüstrisinde baz kimyasallar, ince kimyasallar, polimerler ve gübre üretimi için endüstriyel karıştırma çözümleri sunar. CFD destekli pervane seçimi ve reaktör tasarımı ile düşük viskoziteli çözeltilerden yüksek viskoziteli polimerlere kadar geniş bir proses yelpazesinde optimum karıştırma verimi, ürün kalitesi ve enerji tasarrufu sağlanır.

Reaktör Tasarımında CFD Destekli Akış Analizi
Korozyon Dirençli Malzeme Seçimi (Hastelloy, Duplex, Titanium)
ATEX Sertifikalı Patlayıcı Ortam Çözümleri
Gaz-Sıvı Kütle Transferi Optimizasyonu
Laboratuvardan Endüstriyel Ölçeğe Scale-Up Mühendisliği
PROSES TİPLERİ

Kimya Sektöründe Karıştırma Prosesleri

Her proses tipi farklı karıştırma parametreleri, pervane geometrisi ve malzeme seçimi gerektirir.

Polimerizasyon

Monomer dönüşümünde homojen sıcaklık ve konsantrasyon dağılımı. Bulk, çözelti ve süspansiyon polimerizasyonu için özel pervane tasarımları.

Kristalizasyon

Kontrollü nükleasyon ve kristal büyüme için hassas karıştırma. HWM düşük kesme pervaneleri ile partikül boyutu dağılımı ve morfoloji kontrolü sağlanır. Soğutmalı ve antisolvent kristalizasyonda CFD ile optimize edilen akış desenleri.

Hidrojenasyon

Yüksek basınçlı gaz-sıvı reaktörlerde katalitik hidrojenasyon. HP serisi 150 bar'a kadar çalışma basıncında GDM pervane ile gaz dispersiyonu ve kütle transferi optimizasyonu. Hastelloy ve Titanium malzeme seçenekleri.

Emülsifikasyon

Su-yağ ve yağ-su emülsiyonlarında stabil damla boyutu dağılımı. Yüksek kesme kuvvetli rotor-stator ve inline homojenizatör entegrasyonu ile mikron altı emülsiyon kalitesi. Surfaktan dağılımı CFD ile modellenir.

Isı Transferi

Ekzotermik ve endotermik reaksiyonlarda ceket/serpantin ile etkin ısı değişimi. Viskoz ortamlarda ısı transfer katsayısı artırma.

Gaz-Sıvı Karıştırma

Oksidasyon, klorlama ve fermentasyon proseslerinde gaz dispersiyonu. Yüzey havalandırma ve daldırmalı karıştırma çözümleri.

ALT KATEGORİLER

Kimya Sektöründe Hizmet Verdiğimiz Alanlar

Baz Kimyasallar
İnce Kimyasallar
Özel Kimyasallar
Polimerler & Reçineler
Aktif Farmasötik Bileşenler (API)
Gübreler & Agrochemicals
Boyalar & Pigmentler
Yapıştırıcılar & Sealantlar
Yüzey Aktif Maddeler
NEDEN MECHANİMİX

Neden Kimya Sektöründe Mechanimix?

Kimya sektöründe her proses benzersizdir. Reaktör geometrisi, akışkan özellikleri, reaksiyon kinetiği ve ısı transferi gereksinimleri bir bütün olarak değerlendirilmelidir. Mechanimix, CFD simülasyonu ile proses koşullarınızı dijital ortamda modelleyerek en verimli karıştırma çözümünü tasarlar.

100+
Tamamlanan Proje
%30
Enerji Tasarrufu
10+
Yıl Deneyim
8
Sektör Uzmanlığı

Bu Sektör İçin Önerilen Ürünler

Proses koşullarınıza en uygun karıştırıcı çözümünü birlikte belirleyelim

Üstten Girişli Karıştırıcılar

Kimyasal reaktörler ve proses tanklarında en yaygın çözüm. HP serisi yüksek basınç, NP serisi atmosferik prosesler için.

Detaylı İncele →

Yandan Girişli Karıştırıcılar

Büyük depolama tanklarında hammadde homojenizasyonu ve çökelme önleme. Düşük enerji tüketimi ile sürekli homojenlik sağlayan kompakt tasarım; kimyasal tank çiftlikleri için ideal çözüm.

Detaylı İncele →

Alttan Girişli Karıştırıcılar

Emülsiyon ve polimerizasyon reaktörlerinde tank üstünün serbest kalması gereken prosesler. BED-N manyetik kaplin ile sıfır sızıntı; manyetik tahrik sayesinde yüksek basınç ve vakum altında güvenli çalışma.

Detaylı İncele →
STANDARTLAR & UYUMLULUK

Uygunluk ve Sertifikalar

ATEX 2014/34/EU

Bölge 1 ve 2 patlayıcı ortamlar için karıştırıcı tasarımı

IECEx

Uluslararası patlayıcı ortam ekipman sertifikası

PED 2014/68/EU

Basınçlı ekipman direktifi; reaktör ve basınçlı kap tasarımı

ASME Section VIII

Basınçlı kap tasarım ve üretim standardı

NACE MR0175

Korozif ortamlarda malzeme seçimi (H₂S içeren prosesler)

ISO 21049

Mekanik salmastra tasarım ve uygulama standardı

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sık Sorulan Sorular

Kimya endüstrisinde hangi karıştırıcı tipi kullanılır?+
Proses tipine bağlıdır. Polimerizasyonda HWM geniş kanatlı, kristalizasyonda HM hidrofoil, gaz-sıvı reaksiyonlarda GDM gaz dağıtıcı pervaneler tercih edilir. Viskozite, sıcaklık ve basınç koşulları seçimi belirler.
Yüksek viskoziteli akışkanlarda hangi pervane tipi tercih edilmelidir?+
1000 cP üzeri viskozitelerde HVM yüksek viskozite pervanesi önerilir. Dar kanat geometrisi ile duvar yakınında kesme kuvveti maximize edilir. Non-Newtonian akışkanlarda ayarlanabilir kanat açısı avantaj sağlar.
Reaktör karıştırıcısında ATEX sertifikası ne zaman gereklidir?+
Yanıcı gazlar, buharlar veya tozların bulunduğu ortamlarda ATEX zorunludur. Bölge 1 (normal çalışmada patlayıcı atmosfer) ve Bölge 2 (anormal koşullarda) sınıflandırmasına göre motor, sensör ve kontrol ünitesi seçilir.
CFD analizi karıştırıcı seçiminde nasıl kullanılır?+
CFD simülasyonu ile tank içi akış desenleri, ölü bölgeler, ısı transferi ve karıştırma süresi önceden modellenir. Fiziksel prototip ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyet ve zamandan tasarruf sağlar. Mechanimix tüm projelerinde CFD doğrulama sunar.
Kristalizasyon prosesinde karıştırma hızı ne olmalıdır?+
Kristalizasyonda kontrollü nükleasyon için düşük tip hızları (1-3 m/s) ve homojen enerji dağılımı gerekir. Yüksek kesme kuvveti kristalleri kırar; HWM pervane düşük kesme ile ideal süspansiyon sağlar. Proses parametreleri CFD ile optimize edilir.

Kimya Prosesiniz İçin Ücretsiz CFD Analizi

Mühendislik ekibimiz, kimya proseslerinizi CFD simülasyonu ile analiz edip en verimli karıştırma çözümünü tasarlasın.

Ücretsiz Teklif Alın